内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材,具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点,被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是:基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果,正确的焊接方法是:
??1、焊前准备
??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净,以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
??焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法,阜阳镀锌管内衬不锈钢,以对口中心线为基准,两侧不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止过热。
??2、焊接过程
??先焊复合层,后焊基层,流程:封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
??1)管子对焊组对时,其内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且应≤2mm。
??2)焊接时,应尽量采用多层焊,镀锌管内衬不锈钢价格,各焊层焊道的接头应尽量错开,焊道不宜太宽太厚。
??3)点固焊时管内必须充,以保证点固焊焊缝质量。打底焊时,仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
??4)应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧处应保证焊透与熔合,熄弧时应填满弧坑,焊接即将结束时,应减小气流量,防止气压过大使焊缝产生凹陷。
??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区,防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得退出保护区,防止焊丝氧化。
??6)道间温度应控制在150℃以下,施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法,即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上,使焊缝尽快降到150℃以下。
??3、焊后
??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物,必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后,应进行后热处理消除残余应力,焊后处理需按照设计要求进行,局部热处理时,宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度,其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
它的性能优势在于
1、可以灵活的改变基层和复层的厚度,满足不同行业的用途和需要;
2、选择不同性能的复合材料,可以获得优良的抗恶劣环境腐蚀或耐磨的能力,延长钢管使用寿命。如果有氯离子应力腐蚀开裂产生,裂纹的扩展会遇到基材而停止。界面合金优良的抗腐蚀性能仍材非常安稳;
3、比较大限度地解决传统复合方法存在的界面脱层、复合界面应力集中、管线连接部位焊缝应力集中(或内层焊缝处开裂)、耐应力腐蚀性差等问题;
4、由于该种复合管结合层强度近似母材强度,因此管材受力是基层和复层的力学性能均发挥作用;
5、具有良好的延展性以及高于其它类型复合管材的结合强度,镀锌管内衬不锈钢钢管价格,可以方便的实现再加工或进行各种变形,如:可用这种复合管直接挤压制造管件;
6、可以很大程度的节约贵重金属材料,特别是在高合金管领域具有较大成本优势;
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