冷成型法

? ?冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径： 一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直 缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将 一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结 合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和 应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生 弹性变形，双金属复合管规格，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤 压。机械胀接时胀接力大小难以确定，双金属复合管厂家供应，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的 共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。

双金属复合管的制备方法——复合法

  根据生产工艺的不同，滁州双金属复合管，双金属管的复合可用内爆法、外爆法两种工艺方法进行。

1） 外爆法的主要特点

外爆法主要是用来生产双金属棒材或双金属管材的一种工艺方法。它的主要特点是复层在外面，基层在里面。复合时，复层在载荷的作用下被加速，从外向里与基层产生高速碰撞。这种工艺方法是从平板复合的基础上发展起来的。内管填充的是一些热熔性物质，如沥青、凡士林、水，甚至是低熔点的金属，复合过程完成后，在加热倒出即可。主要是利用这些物质来防止基管的过度变形。

2）内爆法的主要特点

内爆法主要用于生产双金属管材。它还常用来解决某些特殊零件的复合和某些部件的装配焊，例如各种热交换器的管与管板连接等等。内爆法的主要特点是复层和在里面，基层在外面。复合时，复层在载荷的作用下从里向外被加速，与基层产生高速碰撞。由于产物的飞散条件与外复法及平板复合有较大的差别，药量要小得多。同时为了防止基管的变形，通常都需要在基管的外面放置模具。

双金属物料输送管道的特点

双金属管材是功能材料，可以根据输送物料的理化性质和工况条件，大口径双金属复合管，选择不同的材料组合，从而使材料发挥潜能。例如，对于磨蚀性强的粉状物料，如矿粉、氧化等可以采用耐磨合金钢板制作的钢管作为衬管镶衬在普碳钢管内，使管材具有良好的耐磨性；对于水煤浆、泥浆等腐蚀性强的浆料，可采用不锈钢板等耐腐蚀材料作为镶衬材料与普通钢管复合在一起制成耐腐蚀双金属管材。此外，双金属物料输送管道还具有以下特点：

(1）由于对管材内壁进行了滚压光整加工，降低了内表面的粗糙度，使物料的流动阻力大为减小，降低了长距离输送的能量消耗。

(2）对管材内壁进行了滚压，相对变形量为15％～25％，冷作硬化提高了内层金属材料的硬度，从而提高了管材的耐磨性。

(3）双金属管结合紧密，有良好的整体强度，能够承受一定的弯曲变形。由于外层管多采用低碳钢，可焊性和加工性较好。经过端面处理后可以方便地进行对焊联接或法兰联接，易于进行管道的敷设施工和检修维护。

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