双金属复合管的制备方法——冷成型法

   冷成型法

   冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械的方法使不锈钢管紧紧的贴合在碳钢内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度。另一种是用薄的不锈钢板或带，在专用的制管机上卷焊成直缝或螺旋缝不锈钢焊管。一般采用不加填充丝的钨极弧焊焊接对接缝。使不锈钢紧贴在碳钢内壁上可以采用拉拔、旋压和滚压等方法。图1-5是一种拉拔复合的技术。它先是将薄的不锈钢管衬管l轧制成异形管，使管径缩小，然后套入钢管内，用拉挤模2放置在衬管一端内作轴向扩挤动作，双金属复合管件，使衬管贴合于钢管3内表面。冷成型方法一个特点是基层和复层间的结合完全是机械结合。因此，由于基层和复层材料的热膨胀系数不一样，使得这种双金属复合管不宜用于高温。

复合挤压的优缺点分别为：

??① 优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，双金属耐磨复合管，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。

? ?② 缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。 需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，双金属复合管价格，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。

双层金属管的复合有多种方式，如复合、热胀复合、缩径复合等。这些方式大多存在工艺复杂、设备投资大、生产成本高、不易于现场施工等问题，因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。试验表明：采用滚压拉拔方法生产各种规格的物料输送管是合适的。通过内滚压头和外层管的共同作用，使内层金属管产生较大的塑性变形，重庆双金属复合管，紧密地贴合在外层管的内壁上，其结合强度完全能够满足物料输送管的使用要求，并且能够承受一定的变形而不产生分离。


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