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双金属复合管生产厂 众信管业 上海双金属复合管

更新时间:2021-02-25 18:11:55
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双金属复合管的制备方法——热挤压法

   热挤压法是用双金属管坯进行热挤压。种双金属管坯可以是制造好的无缝管,即将一管套入另一根管中形成双金属管坯。日本制钢所采用这种方法生产8英寸以下的双金属复合管。第二种双金属管坯是将实心的内层锻坯通过紧配合置于外层坯内,采用生产单金属不锈钢管同样方法,即用同样的热挤压工艺和冷减径控制设备。日本钢管公司(NKK)生产出了中小径高合金高耐蚀性无缝复合钢管,用于输油(气)管线、化工行等。

   用热挤压法生产双金属复合管,由于在高温和高压的挤压力作用下,产生较高的断面收缩率,并在双金属结合面产生“锻压焊接效应",双金属复合管生产厂,从而促进两层之间快速相互扩散和广泛结合,这种结合也就是我们通常说的冶金结合。因此这种双金属管可以用于高的使用温度。但用热挤压生产双金属管,尤其是当复层材料为镍基合金时,往往易出现复合管壁厚波动以及在复层中产生节状裂纹,其原因是由于基层和复层两种材料的变形抗力不一样,复层变形抗力大,而基层的变形抗力小。当然,这种加工方法的技术难度也是比较大的。用这种方法生产出来的复合管两复合管有一定的结合强度,但这种方法缺点就是生产设备造价昂贵,通常需要数百万美元来购置相关的生产设备。



拉拔复合法

形成机理:?将装配好的内外管,通过一个带有锥度的(通常锥度为1:25、1:50),耐磨双金属复合管,轮廓外圆尺寸固定的模具,沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式,将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上,并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后,内衬管呈塑性变形无法收缩,外基管处于弹性变形呈收缩趋势,但受内衬管的限制,外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上,复合成形。?特点:①生产工艺比较简单,价格较便宜 。② 复合管内表面圆整度好。


离心铸造和离心铝热剂法

? ?离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的,上海双金属复合管,适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。首先,将制外管的钢液引入一旋转 金属模,双金属复合管焊接,在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时,浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件,可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合 管。

??当应用液态金属进行表面堆敷时,采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时,熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面,而较重的金属成分下沉,在管壁上形成一致密层,从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为:

??① 优点:界面实现冶金结合,致密度高,排渣、排气性好。

??② 缺点:若没有其后的热变形,于铸态使用,其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外,该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。

? ?离心铝热法也称为shs—离心法,shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应,所谓铝热反应就是金属和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起, 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应(mo+al→m+al2o3+q)。反应绝热温度可接近3000k,因此产物都处于液态,在离心力作用下,比重大的 产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处,形成内衬金属层;al2o3形成内层残渣,通过机械方法除去,则制备出双金属复合钢管。





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