江苏众信绿色管业公司 衢州镀锌管内衬不锈钢

可以焊接

1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。

3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 

5 焊接方法

推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

6 焊接设备

焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

7 焊接程序

先焊复材(不锈钢管)，镀锌管内衬不锈钢厂，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。

8 焊接要求

复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

10 焊接工艺评定

当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。

内衬不锈钢复合管是不锈钢复合管的升级产品，衢州镀锌管内衬不锈钢，与不锈钢复合管有较大区别。内衬不锈钢复合管，顾名思义就是不锈钢内衬在管道内壁，满足介质使用要求。生产过程是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟槽、螺纹连接，密封性好，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。

内衬不锈钢复合管的制造方法可分为拉拔法、螺旋挤压法、（爆燃）法、液压法。生产直径范围DN15-DN1600，在市政工程、石油管道工程、长输管线、军事工程、领域中，有着广泛的使用。

工业用不锈钢复合管的用户主要分布在石油、化工、、电力设备制造、造船、造纸、海水淡化、机械制造、器材、食品加工、仪器仪表、航空、航天、等行业，镀锌管内衬不锈钢复合管厂家，其中石油、化工、和电力设备制造等行业是工业用不锈钢复合管的主要应用领域。

石油与化工行业用不锈钢复合管

  随着我国经济的高速发展及居民消费水平的提高，我国对石油石化产品的消费需求增长迅速，目前我国已是仅次于美国的全球第二大石油消费国和进口国，镀锌管内衬不锈钢复合管，石油和化工行业已成为关系国计民生的战略性行业。我国石油表观消费量从2003 年的2.72 亿吨增长到2012 年的4.84 亿吨，年均增长6.62%，高于全球消费量年均增长率1.17%。由于我国储量较少，无法满足国内石油消费需求，需要从产油丰富的国家大量进口，我国进口量从2003 年的1.80 亿吨增加到2012 年的2.71 亿吨。

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