双金属复合管厂家供应 江苏众信绿色管业公司 南京双金属复合管
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焊成型法
? ?焊成型工艺是靠产生的冲击波,使内管发生塑性变形,紧贴外管,从而形成复合管。利用成型,覆层可小于0.2mm,熔合比可达到 5%;覆层紧密,产品适用性广。另外,利用焊可实现多种金属间的连接,有些是采用其他方法不能实现的。该方法的主要缺点是,界面非扩散冶金结合,对尺 寸较长的复合管量很难准确确定,而且具有一定的危险性。
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影响复合品质的因素:
①外基管内表面不规则,造成外基管壁厚不均匀。
由于在批量生产过程中,对密闭长筒内的液体作微量调压,双金属复合管厂家供应,控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。
由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响,为了保证外基管不至于产生塑性变形,甚至,调节时不得不降低施加的压力,尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点,双金属复合管价格,导致内衬管轴向方向 向内收缩。为了保证管口整圆,不得不进行二次校正。
②由于结合力小,使得内外管环状结合面间隙大,南京双金属复合管,内衬管在管端焊接处,将反复承受介质输送过程中,压力交替变化的扭动、折弯,致使连接处出现材料疲劳、开裂,导致耐腐蚀性能下降—(折翘现象)。
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热成型法
??热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法,前者主要适用于有缝复合管的生产,后者适用于无缝复合管的生产。
??轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊,如果变形量足够大,轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜,使表面达到原子接触,从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为:
??优点:生产率高、质量好、成本低,并可大量节省金属材料的损耗,因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%,而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
??② 缺点:一次性投资大,而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
? ?热挤压一般是针对双金属管坯进行的,双金属复合管厂家,称为复合挤压(coextrude)。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的方法,日本制钢所利用这 种方法生产8in(203.2mm)以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右,然后挤过由模具和芯轴形成的 环状空间。当挤压坯料截面缩减到10:1时,高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应,促进界面间的快速扩散和广泛结合,实现界面的冶金结 合。挤压前的复合管坯制造方法有三种:由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得;直接离心旋铸;用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的,称为 “nuval”工艺,可以开发新型合金,但粉末制备成本太高。
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